Kompromisslose Spitzenleistung auf allen beschichteten Oberflächen, gemäß den höchsten Industriestandards (ISO 12944).
Unsere effizienten Prozesse garantieren eine schnelle Beschichtung und kurze Durchlaufzeiten.
Unsere kosteneffizienten Lösungen optimieren die Produktionskosten und erhöhen den Ertrag.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung und kontinuierlicher Verbesserung bieten wir branchenführendes Know-how.
Überzeugen Sie sich persönlich von unserer hohen Qualität! Fordern Sie noch heute eine Probe in Pulverbeschichten an und überzeugen Sie sich von unserer Kompetenz!
Unser automatisiertes System garantiert einen präzisen Farbauftrag auf jedem Teil, was zu einer hervorragenden Oberflächenqualität führt.
Unsere Fähigkeit, uns schnell an die Produktionsanforderungen anzupassen, ist ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.
Durch die Automatisierung wird die Möglichkeit menschlicher Fehler erheblich reduziert, was bei Beschichtungsprozessen besonders wichtig ist. Gleichzeitig wird die Beschichtungsgeschwindigkeit erhöht, so dass größere Mengen an Produkten schnell und effizient verarbeitet werden können. Diese beiden herausragenden Vorteile zeigen, wie unsere Technologie zur Entwicklung der Pulverbeschichtungsprozesse beiträgt - Bertalan Szalai, Strategic Manager.
Vom Eintreffen der Werkstücke bis zur Auslieferung - unser professionelles Team kennt die 10+1 Schritte des sorgfältig konzipierten Prozesses genau und führt sie jedes Mal vollständig aus. Wir garantieren, dass unsere Werkstücke (ob Metallteile oder pulverlackierte Teile) mehrere Qualitätskontrollen durchlaufen, bevor sie bei Ihnen ankommen!
Die Werkstücke kommen im Werk an und werden sofort identifiziert und für die nächsten Arbeitsschritte vorbereitet.
Die Teile werden ausgepackt und auf ihre Lackierfähigkeit geprüft.
Mit Aufhängesystemen werden die Werkstücke vor dem Waschen sicher am Förderband aufgehängt.
Im Rahmen der Vorbehandlung entfernen wir alle Verschmutzungen und Fette, die die Haftung des Pulverlacks beeinträchtigen könnten, und bilden gleichzeitig eine Konversionsschicht.
Nach dem Waschen werden die Werkstücke getrocknet, um vor der Beschichtung eine vollständig trockene Oberfläche zu gewährleisten.
Die beschichteteten Werkstücke werden in einem Ofen bei der im Datenblatt angegebenen Temperatur eingebrannt, wo die Pulverlackschicht aushärtet.
Bei der Qualitätskontrolle wird jedes pulverlackierte Werkstück einer strengen Prüfung unterzogen. Unsere Fachleute prüfen mit Messgeräten die Schichtdicke und die Haftung der Beschichtung und beurteilen die Oberflächenqualität visuell. Die den Vorgaben nicht ensprechenden Teile werden zur Reparatur oder zum Neuanstrich ausgewählt, um sicherzustellen, dass nur Produkte von einwandfreier Qualität geliefert werden.
Die einer Qualitätskontrolle unterzogenen Werkstücke werden in der vom Kunden angegebenen Weise sorgfältig verpackt, um ihren Schutz beim Transport zu gewährleisten.
Wir lagern die verpackten Werkstücke und organisieren auf Wunsch ihre Auslieferung.
Die Zusammenarbeit mit uns bedeutet erhebliche logistische Kosteneinsparungen, da wir bereits über das Rohmaterial verfügen.
Unsere Pulverbeschichtungsanlage hat eine minimale Feinstaubkonzentration, die eine fehlerfreie Pulverlackschicht gewährleistet.
Wir bieten effiziente und moderne Pulverbeschichtungslösungen auf höchstem Niveau.
Wir unterhalten ein Qualitätsmanagementsystem, um bei allen Pulverbeschichtungsprojekten gleichbleibende Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Wir sind stolz auf unsere mehr als 20-jährige Erfahrung, die unseren Kunden eine hervorragende Qualität und Zuverlässigkeit garantiert.
Unsere klimatisierte Pulverbeschichtungsanlage bietet ein optimales Umfeld für den Beschichtungsprozess, so dass das Endergebnis immer einwandfrei ist.
Wir setzen moderne Technologien ein, um die Umweltauswirkungen der Pulverbeschichtung zu minimieren und nachhaltig zu arbeiten.
Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, die Pulverbeschichtungsanlage zu testen, damit Sie sich von der perfekten Qualität des Beschichtungsprozesses und des Endergebnisses überzeugen können.
Wir bieten eine umfassende Garantie auf alle von uns ausgeführten Arbeiten, so dass unsere Kunden sich mit vollem Vertrauen an uns wenden können.
1100 mm Breite, 5000 mm Länge, 1800 mm Höhe. Diese Abmessungen ermöglichen die Pulverbeschichtung bei großen, aber dennoch überschaubaren Industriebauteilen, Werkstücken und anderen großflächigen Projekten.
Dank unserer Multi-Metall-Vorbehandlungsstoffe ist unsere Anlage in der Lage, Stahl, Aluminium und Teile mit aktivem Korrosionsschutz zu pulverlackieren.
Dank des automatisierten Charakters der Anlage und der Kapazität des Fördersystems kann sie sowohl für kleine als auch für große Serien eingesetzt werden. Die spezifische Produktionsgeschwindigkeit hängt von der Größe des Werkstücks und der Komplexität des Herstellungsprozesses ab, aber wir können bis zu 1500 m2 Oberfläche an einem Arbeitstag pulverbeschichten.
Die Omega Laser Steeltec Kft. ist stolz darauf, ihre automatisierte Pulverbeschichtungsanlage zu präsentieren, die die höchsten Industriestandards repräsentiert. Dieses System ist nicht nur eine Reihe von Maschinen, sondern eine meisterhafte Sinfonie von Innovation und Zuverlässigkeit, bei der jedes Detail mit Blick auf Qualität und Langlebigkeit entwickelt wurde.
Unser automatisches Förderband transportiert die Werkstücke zu einem Einbrennofen, der auf eine Temperatur von 140-225 °C (siehe Datenblatt) eingestellt ist und in dem die Pulverlackschicht aushärtet. Aufgrund der Technologie können die Teile sofort verpackt werden.
Alle Komponenten unserer Pulverbeschichtungsanlage entsprechen den neuesten technologischen Fortschritten. Alle von uns verwendeten Anlagen sind auf dem neuesten Stand der Technik und gewährleisten, dass wir unseren Kunden stets einen Service auf höchstem Niveau bieten.
Unsere Anlagen sind in der Lage, mehrschichtige Beschichtungen zu erzeugen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, ganz gleich, ob es sich um industrielle Bauteile handelt, die extremen Belastungen ausgesetzt sind, oder um Produkte mit besonderen ästhetischen Anforderungen an die Oberfläche. Unsere Unternehmensphilosophie ist es, in jeder Phase unseres Pulverbeschichtungsprozesses die höchstmögliche Qualität zu liefern und dabei die Bedürfnisse unserer Kunden zu 100% zu erfüllen.
Ermöglicht das Werkstückhandling mit einer Länge von 140 Metern und ist für den Transport von Werkstücken bis zu 5 m Länge geeignet.
Bietet eine dreistufige, qualitativ hochwertige Vorbehandlung der Werkstücke, einschließlich Entfetten, Waschen und Wasserspülen mit Umkehrosmose.
Wir verwenden eine hochmoderne E-Booth PrimeX, eine Kabine mit 6 Sprühpistolen, die sogar automatische Beschichtung ermöglicht.
Für Produkte mit hohem Volumen sind wir sogar in der Lage, Pulver zurückzugewinnen, um die Kosten zu senken.
Sechzehn Filter sorgen für einen sauberen Luftstrom, der für eine hohe Qualität der Beschichtung unerlässlich ist.
Unser Unternehmen befindet sich an der Autobahnauffahrt M0 in Nagytarcsa. Die hervorragende logistische Lage ist ein großer Vorteil für uns und unsere Kunden. Sie ermöglicht einen schnellen und effizienten Transport, da wir direkt an die wichtigsten Verkehrsstraßen des Landes angeschlossen sind, so dass die Produkte in kürzester Zeit jedes Ziel, ob im Inland oder im Ausland, erreichen können.
Unser Standort führt auch zu erheblichen Kosteneinsparungen bei den Logistikprozessen. Die gute Erreichbarkeit reduziert die Transportzeit und die damit verbundenen Kosten, was unserem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschafft. Wir können unseren Kunden schnellere Lieferzeiten und niedrigere Logistikkosten bieten, was die Kundenzufriedenheit verbessert und unsere Geschäftsbeziehungen stärkt.
Wenn Sie Fragen zu unseren Dienstleistungen haben oder das Pulverbeschichten testen möchten, zögern Sie bitte nicht, mich oder meine Kollegen unter einer unserer Kontaktadressen zu kontaktieren!
Sales
HU- 2142 Nagytarcsa, Cinkotai utca 28.