Durch unseren engagierten Ansatz und unsere strengen Qualitätskontrollprozesse stellen wir sicher, dass jedes einzelne Produkt die Kombination aus tadellosen Beschichtungen und hoher Kundenzufriedenheit verkörpert.
Messung von Farbe und Helligkeit mit einem Spektralphotometer.
Haftfestigkeitsprüfung durch einen Gitterschnitt auf einer Kontrollplatte.
Messung der Schichtdicke mit einem digitalen Messgerät.
Tägliche Messung der Entfettungs- und Phosphatierungschemikalien.
Unser Qualitätskontrollsystem arbeitet nach einem vordefinierten Protokoll und garantiert, dass die Wahrscheinlichkeit von Fehlern während des Produktionsprozesses praktisch gleich Null ist.
Unser Qualitätssicherungssystem und unsere Prüfstationen ermöglichen es uns, die Werkstücke in verschiedenen Stadien des Pulverbeschichtungsprozesses mehrfach zu kontrollieren. Dadurch wird sichergestellt, dass nur Produkte von höchster Qualität unser Werk verlassen.
Unser Qualitätssicherungssystem garantiert Spitzenleistungen in jeder Phase der Produktion, von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt. Kontinuierliche Verbesserungen und strenge Standards garantieren höchste Qualität.
Strenge Tests an unseren Qualitätskontrollstationen (z. B. Schichtdicken- und Farbbeständigkeitsmessungen) gewährleisten, dass alle Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Vom Planen der Pulverbeschichtungsanlage an haben wir uns selbst den Anspruch gestellt, nach höchsten Qualitäts- und Verhaltensstandards zu arbeiten – Ádám Szalai, Inhaber.
Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001:2015, 14001:2015, 45001:2018 und 50001:2018 zertifiziert zu sein, was unser Engagement nicht nur für Qualität, sondern auch für Umwelt, Gesundheit und Sicherheit sowie Energieeffizienz unter Beweis stellt.
Az OLS Kft. sikeresen teljesítette a JAA Auditot (Jotun Approved Applicator). Az audit megfelel a Qualisteelcoat minősítő rendszer elvárásainak. Ez egy olyan nemzetközi minősítési rendszer, amelyet a vezető európai acélbevonat-gyártók és felületkezelő szakmai szervezetek hoztak létre annak érdekében, hogy egységes, átfogó és szigorú követelményrendszert biztosítsanak a horganyzott és festett acéltermékek minőségének garantálására.
Hauptelemente und Inhalte der Qualisteelcoat-Zertifizierung:
Genaue Spezifikationen für die Ausgangsmaterialien (verzinkter Stahl, vorbehandelte Oberflächen) und die verwendeten Beschichtungen (Lacke, Schichtdicke, Schichtaufbau).
Anforderungen an die Vorbehandlungsprozesse (z. B. Entfettung, Phosphatierung), die eine optimale Haftung der Beschichtung gewährleisten.
Vorgeschriebene minimale und maximale Schichtdicken sowie deren Messung unter Labor- und Vor-Ort-Bedingungen.
Sicherstellung einer gleichmäßigen Verteilung und Deckung der Beschichtung zur optimalen Korrosionsschutzwirkung.
Strenge Prüfungen (z. B. Salzsprühnebeltest, Feuchtklimatest), die den langfristigen Schutz der Beschichtung gegen verschiedene Umwelteinflüsse nachweisen.
Die Beschichtung muss beständig gegen Korrosionsfaktoren in industrieller und maritimer Umgebung sein.
A bevonat tapadásának vizsgálata különféle mechanikai tesztekkel (pl. karcolás-, hajlítás- és ütésállóság)
Wir stehen für ein Höchstmaß an Qualität, bei dem jedes Detail mit größter Sorgfalt und fachmännischer Präzision ausgeführt wird, um zu gewährleisten, dass das Endergebnis alle Erwartungen übertrifft.
Unsere modernen, automatisierten Anlagen garantieren eine präzise und gleichmäßige Pulverbeschichtung auf jedem Bauteil.
Unsere umfassenden Qualitätskontrollprotokolle gewährleisten, dass jedes Produkt den strengsten Industriestandards entspricht.
Diese Technologie schützt den Bauteil während des gesamten Herstellungsprozesses vor Verunreinigungen von außen.
Stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit tragen wesentlich zu einem angenehmen Arbeitsumfeld bei.
Unser Expertenteam verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Pulverbeschichtung und gewährleistet bei jedem Projekt außergewöhnliche Qualität der Oberflächen.
Jeder Mitarbeiter ist der erste Prüfer seiner eigenen Arbeit. Dieser Prozess soll sicherstellen, dass jeder die Qualitätsanforderungen an seine Arbeit kennt und in der Lage ist, etwaige Fehler sofort zu erkennen und zu korrigieren. Eine solche proaktive Attitüde trägt dazu bei, die Fehlerquote zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern.
Wir wollen die Qualität unseres Produktionsprozesses vom ersten Schritt an sicherstellen. Alle eingehenden Rohstoffe und Komponenten werden einer strengen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den vorgegebenen Qualitätsanforderungen entsprechen. Dabei werden unter anderem Maße, Oberflächen und mechanische Eigenschaften geprüft, um sicherzustellen, dass nur die besten Rohstoffe für den Herstellungsprozess verwendet werden.
Bevor ein Produkt unser Werk verlässt, wird es mehrfach geprüft, um sicherzustellen, dass es alle Spezifikationen und Kundenerwartungen erfüllt. Neben der visuellen Kontrolle messen wir Helligkeit und Farbe mit Messgeräten wie dem BYK Gardner Spectro Guide 2 45/0, bzw. dem BYK byko-test Lite 3791 und dem Karl Deutsch Pocket-Leptoskop zur Überprüfung der Schichtdicke. All diese Tests sollen sicherstellen, dass die Produkte in einwandfreiem Zustand an unsere Kunden ausgeliefert werden. Wir verwenden BYK Cross-Cut-Tester Gitterschneider , um die Haftung der Farbe zu prüfen, natürlich auf einer Kontrollplatte.
Unsere Qualitätskontrolle endet nicht mit der Auslieferung des Produkts: Wir sind ständig auf der Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung unserer Prozesse, Werkzeuge und Methoden. Das Feedback unserer Kunden ist dabei von zentraler Bedeutung, denn es ermöglicht uns, ihre Bedürfnisse besser zu verstehen und unsere Dienstleistungen zu verbessern.
Unser Engagement für Qualität erstreckt sich auch auf die Zuverlässigkeit, die wir durch unsere chemische Multimetall-Vorbehandlung gewährleisten. Diese Technologie ermöglicht es uns, hochwertige Konversionschichten auf Aluminium, Stahl und verzinkten Oberflächen herzustellen. Wir bieten eine 3-Jahre-Garantie auf die von uns aufgetragenen Beschichtungen für eine Umweltklasse von C3 (ISO 12944). Wir sind auch bereit, spezifische Anforderungen zu erfüllen, sei es eine längere Garantiezeit oder besondere Umweltbedingungen.
Chemische Multimetall-Vorbehandlung: Dadurch sorgen wir dafür, dass die verschiedenen Metalloberflächen optimal geschützt werden und erhöhen so die Lebensdauer der Beschichtungen.
3 Jahre Garantie: die Standardgarantiezeit, die wir für Produkte mit der Umweltklasse C3 gewähren und die die Haltbarkeit der Beschichtung garantiert.
Maßgeschneiderte Garantieoptionen: Wenn zusätzliche Garantie- oder spezifische Schutzanforderungen erforderlich sind, ist unser Ingenieurteam bereit, Lösungen zu entwickeln.
Wenn Sie Fragen zu unserem Qualitätsmanagementsystem haben oder eine Probebeschichtung anfordern möchten, zögern Sie bitte nicht, mich oder einen unserer Kollegen unter einer unserer Kontaktdaten zu kontaktieren!
ISO-Manager
HU - 2142 Nagytarcsa, Cinkotai utca 28.